數控研齒機與傳統的研齒機之間的區別主要有以下兩方面：
 

　　1、傳統的研齒機為半自動型,錐齒輪的研磨加工質量主要依靠技術人員的經驗,質量控制非常困難。然而機床的加工調整繁瑣、操作不便、生產效率低、加工齒輪精度低等缺點。
 

　　汽車的傳動主要靠齒輪的嚙合，而一對齒輪的嚙合間隙越大，接觸不好，則傳動噪聲越大，一對配合好的齒輪，不僅在汽車行業應用，既使在一些精密傳動的機械或設備上同樣也有著廣泛的應用。為了增加接觸區，可用磨齒或研齒兩種加工方法，而磨齒機則需要剛性傳動鏈，費工時，效率低;而研齒機是通過一對齒輪對滾的方法加工，提高了光潔度，增加了接觸區，而且效率高。
 

　　加工工藝為：A循環:從錐齒輪的小端到大端，B循環:從錐齒輪的大端到小端。由于采用了體積小，率，高可靠性的可編程控制器，保證了機床的動作準確、可靠，采用了直流調速系統和小慣量電機，保證了機床的快速響應，提高了效率，使機床能在3分鐘內加工
 

　　2、數控研齒機為錐齒輪切齒機床的主要配套設備之一。
 

　　用涂色法在低制動負荷狀態下經短期運行后，檢查交角為90度(正交)的各種錐齒輪副的接觸區的位置和接觸區的大小以及齒側間隙，安裝距、噪音(用戶需自備聲級計)和運轉平穩性等。同時，它所提供的檢驗數據是調整切齒機床及錐齒輪副安裝調整的依據。
 

　　為半自動工作，除由人工上、下工件外，其余均為機械、電氣以及液壓動作配合自動實現。主動主軸具有高、低速正轉和反轉，以及低速正轉點動五擋運動，供用戶選用。